切削液在使用过程中发现产生泡沫怎么办

　　切削液在使用过程中发现产生泡沫了，这该怎么办呢？

　　为了保证加工精度和质量，相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因，并力求解决这种问题。我们就来看看切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。

　　产生泡沫的原因

　　1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；

　　2.流体循环泵密封不严也会加大液体的泡沫；

　　3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

　　4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

　　5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

　　6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；

　　7.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

　　切削液产生泡沫的解决办法：

　　首先，在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

　　其次，在保证切削液的液面不要太低时，及时检查液面高度，及时添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在设计水槽时，水槽直角不能太多。

　　之后在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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