金属切削液会起到润滑剂的作用

　　在金属加工过程中，由于摩擦和塑性变形不可避免地会产生大量的热量。在机械加工中，摩擦和热量都是不可取的。产生的热量应通过某种方式带走，以保护刀具和作业。金属切削液是专门为金属加工工艺设计的一种润滑剂和冷却剂。

　　它主要应用于加工区域，以减少刀具、切屑和工件之间的摩擦，并带走了刀具与工作界面的热量。金属切削液可以尽快消除热量，并将刀具、切屑和工件的温度保持在限制范围内。

　　1、排热——切削液重要的作用是排热。切削液可冷却切削刀具和工件。当切削液通过时，热量通过传导被排出。排热有助于减少热应力和热膨胀，从而提高工作尺寸的精度。

　　保持工件温度稳定，减少热变形，从而改善工件尺寸。

　　2、润滑——切削液也起润滑油的作用。它润滑切削刀具并降低摩擦系数。这样可以减少刀具磨损并延长刀具寿命。润滑还可以减少热量的产生。

　　3、降低切削力和功耗——切削液减少了刀具、切屑和工件界面之间的摩擦。随着摩擦力的减小，切削力也减小，因此切削的功率消耗也减小了。

　　4、实现良好切割速度——切削液的使用通过实现较大可能的切削速度来减少生产时间和成本。

　　5、表面光洁度——切削液可改善工件的表面光洁度。

　　6、耐腐蚀——切削液可防止组件腐蚀。

　　7、碎屑——切削液的应用有助于切屑形成，并将切屑破碎成小块。

　　8、排屑——切削液用于从刀具上冲洗掉切屑。

　　9、减少刀具磨损-及压添加剂通常添加到切削液中以减少刀具磨损。

　　10、防焊——将硫、氯等化合物添加到切削液中以防止切屑焊接在刀具上。

　　处置后确保操作人员和环境的**（毒性、细菌等）。

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