深孔钻切削油在加工时的特殊作用

　　切削液在深孔钻削过程中的润滑作用，可以降低前刀面与切屑、后刀面与加工表面之间的摩擦，形成一部分润滑膜，从而降低切削力、摩擦和功耗，降低刀具与工件毛坯之间摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高深孔加工工件材料的切削性能。小编今天为大家介绍深孔钻切削油在加工时特殊作用。

　　作用一：冷却

　　切削油的冷却作用是通过切削油与被切削加热的刀具(或砂轮)之间的对流和汽化，将切削热量从刀具和工件上带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用性。

　　作用二：防锈

　　在深孔钻削过程中，工件会因与环境介质、切削液成分分解或氧化变质产生的油泥等腐蚀性介质接触而被腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会被腐蚀。

　　此外，当工件在加工后或在工序间转移的过程中临时存放时，还要求切削液具有一定的防锈能力，以防止环境介质中的油泥和残留切削液等腐蚀性物质腐蚀金属。

　　作用三：清洗作用

　　深孔钻削要求切削油在金属切削过程中具有良好的清洗效果。清除产生的切削粉尘、研磨粉尘、铁粉、油污和砂粒，防止机床、工件和工具的污染，保持工具或砂轮的切削刃锋利，不影响切削效果。

　　对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有煤油和柴油等轻组分的切削油，其渗透性和清洗性能越好。

　　切削液中含有表面活性剂的水基切削液具有良好的清洗效果，因为它能在表面形成吸附膜，防止颗粒和污泥粘附在工件、工具和砂轮上。同时，它可以渗透到颗粒和污泥粘附的界面，将其与界面分离，并与切削液一起带走，以保持切削液的清洁。

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