天津锰系磷化剂‍厂家带您了解在磷化过程中产生磷化液沉渣的原因（下）！

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五磷化过程中添加的促进剂较多。

催化剂浓度过高，一方面大量氧化Fe2+生成Fe3+，接着生成FePO4沉渣，另一方面催化剂挥发时生成水，使磷化液的PH值升高，产生额外的沉渣。

在6磷化过程中，将中和剂加入工作液中。天津锰系磷化剂‍厂家

若磷化浓缩液中总酸度与游离酸度的比例不适当，如酸比过小，使工作液的游离酸度一直处于或高于游离酸度的高位，则需要加中和剂降低游离酸度，使PO43-进一步与Zn2+结合，产生额外的沉渣。当工件的表面含有碱性物质时，也会产生额外的沉渣。根据如下：

PO4-+2OH-=PO43-+2H2O(7)

七磷化工艺中的工艺用水不合格。

磷化工工艺用水符合宇航部《金属镀膜和化学镀膜工艺用水水质规范》(HB5472-1991)的要求。如水质较好，即钙、镁离子含量过多，将导致磷化液游离酸度下降，进一步与Zn2+结合，产生额外的沉渣。根据如下：

2HCO3-+2PO4-=2C02↑+PO43-+2H2O(8)

在磷化过程中，增加8个Fe2+。天津锰系磷化剂‍厂家

一般磷化前有酸洗工序时容易带入，若酸洗水中Fe2+含量过高或水洗不干净则情况更严重。这样的环境有两种危害：

首先，大量二氯甲烷进入磷化液产生沉渣，

另一种是氢离子和酸根离子进入磷化液中，使磷化液的游离酸度增加，加速生成Fe2+。硫酸盐会使磷化膜的性能下降，甚至不能形成磷化膜；氯离子则会降低磷化膜的耐蚀性。

磷酸化前有中和工序，Fe2+过量时也同样会进入磷化液。有的企业中和后不经洗涤直接进入表调，使表调迅速失效。这样的环境有两种危害：

首先，大量二氯甲烷进入磷化液产生沉渣，

另一方面，磷化液中的游离酸度和总酸度降低，形成额外的沉渣，使磷化液消耗过快，并使晶粒粗大、挂灰、形成颗粒甚至无法生成磷化膜等磷化性能下降。如焊接点多、工件夹缝多，情况更严重。

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