天津锰系磷化剂‍厂家带您了解在磷化过程中产生磷化液沉渣的原因（中）！

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在磷化加工中，磷化液的工作负荷较大。

现代化的磷化线自动化生产，一般在设计上已考虑到单位时间内处理的工件面积和磷化槽液量之间的关系，因此很少出现磷化液变黑的现象。

但在老生产线或半自动、人工操作的生产线上，由于当时对磷化质量的要求不高，工艺、管理等方面不完善，常常会产生大量的沉渣。这样，单位时间内处理的工件面积太大，磷化液又太少，造成磷化液游离酸度和总酸度大幅度波动，又有大量Fe2+进入磷化液，NO3–和NO2–来不及快速地将Fe2+氧化成Fe3+，使大量Fe2+残留在磷化液中，从而产生Fe(NO)2+，使磷化液变黑。黑色磷化液恢复正常后，额外消耗磷化液，产生大量沉渣。天津锰系磷化剂‍厂家

在磷化过程中，磷化液的温度超过上限。

依据磷化反应原理，提高温度可加速磷化反应，对磷化反应有利。但温度超过一定限度，副反应升高即磷化液自身消耗，额外产生沉渣。无论磷化液是否有效，都会产生额外的沉渣。其原因是：温度升高，磷酸离化生成大量的PO43-，在Zn2+含量一定的情况下，当两种物质的浓度满足Zn3(PO4)2的溶度积时，便产生Zn3(PO4)2沉淀，即额外的沉渣。回应如下：

h2PO4=2H++PO43-(3)

3Zn2++2PO43-=Zn3(PO4)-2(3)

通常情况下，温度升高，会产生少量额外的沉渣。在超温上限条件下，原游离酸、总酸比和总酸比在正常温度下均被破坏，重新建立新温度下的槽液平衡，即游离酸平衡增加，总酸比和总酸比降低，即总酸比和总酸比增加产生大量沉渣。天津锰系磷化剂‍厂家

公式(4)对于温度是不可逆的。即当液态温度超过上限而产生沉渣时，当液态温度再下降不能恢复液态原液的游离酸度、总酸度和酸比时，一定要加入新鲜磷化液来恢复原液参数。

在磷化过程中，磷化液的游离酸含量较高。

磷酸液的游离酸度和总酸度是与其工作温度密切相关的参数，可以说，一种组成磷酸液只能在一定的温度范围内使用，否则就会产生很多麻烦，甚至无法完成磷化。在温度不变的情况下，磷化液游离酸和总酸度为定值[4]。若自由酸度过高，则有两个危害：

第/一，腐蚀速度快，使得大量的二氧化二磷进入磷化液；

其次，促进剂消费速度加快，助剂浪费严重。天津锰系磷化剂‍厂家

一方面，促凝剂把大量的Fe2+氧化为Fe3+，接着产生FePO4沉淀，

另一种助剂挥发时会产生水分，使磷化液的PH值升高，导致额外的沉渣产生。根据如下：

氮氧化物-+H+=氮氧化物2(5)

2HNO2=H2O+NO++NO2(6)

实际上，在有些企业中，经常看到有“黄烟”现象，当在磷化液中添加促进剂时，会产生这种现象。

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