天津锰系磷化剂‍厂家带您了解在磷化过程中产生磷化液沉渣的原因（上）！

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采用高、中、低、常温磷化工艺，槽液中Fe2+含量过高是形成磷化沉渣的直接原因。磷化过程中产生的Fe2+和Fe2+在磷化液中的含量较高，是产生Fe2+的主要原因。前者易被忽视，一般磷化前有酸洗工序时容易带入，若酸洗后的洗涤水中Fe2+过量或水洗不干净则更为严重。天津锰系磷化剂‍厂家

在以亚硝酸盐为主要促进剂的磷化溶液中，NO2-与Fe2+在高温下进行氧化还原反应，生成Fe3+，与PO43-反应，产生沉淀即沉渣。回应原则如下：

fe2++NO2-+2H+=fe3++NO+H2O(1)

(2)Fe3++PO43-=FePO4↓

注：式(1)为Fe2+与NO2-反应，而非Fe2+与NO3-反应，因为Fe2+与NO3-反应一定要在强酸性条件下，如浓硫酸等，才能发生式(1)，而Fe2+与NO2-反应只能在弱酸性条件，如磷酸等，才能发生式(1)，这正好符合磷化液的工作条件。天津锰系磷化剂‍厂家

2型产生的沉淀磷酸铁即为磷化沉淀物。磷酸液压法(2)产生沉渣是正常的，但有些情况下会产生额外的沉渣。过多的沉渣会浪费药剂，增加生产成本，一定要对过多的沉渣进行有效的控制。

在磷化工艺中，磷化液的配比不合理。

Zn2+、H2PO4-、N03-是锌系磷化溶液中不可或缺的三种离子，前者用于成膜，后者用于氧化磷化溶液中的Fe2+。天津锰系磷化剂‍厂家

若磷化液中N03-含量不足，则不会促使NO2-及时氧化生成Fe2+，脱除Fe3+，而是导致Fe2+积累，从而形成Fe(NO)2+，使磷化液变黑[3]。尽管NO3-在弱酸性条件下不能氧化Fe2+，但NO3-与NO2-配合使用，可促使NO2+的一部分氧化为Fe3+。若磷化液中的N03-含量过高，将促使NO2-将大部分Fe2+氧化成Fe3+，形成大量沉淀。

若磷化浓缩液中总酸度与游离酸度的比例过高，如酸比过高，则使工作液的游离酸度持续降低，产生额外的沉淀物。

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