乳化的切削液变质发臭怎么办

　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。

　　耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。

　　而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。

　　当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

　　细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

　　1.配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

　　2.空气中的细菌进入切削液。

　　3.工件工序间的转运造成切削液的感染。

　　4.操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

　　5.机床及车间的清洁度差。

　　切削液发臭怎么办？解决办法：

　　使用高质量、稳定性好的切削液。

　　用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

　　使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

　　由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

　　切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

　　保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。经常使用杀菌剂。

　　保持车间和机床的清洁。设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

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